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面对日趋激烈的市场之间的竞争，今年以来，山西焦煤霍州煤电正利煤业以成本管控挖潜力、科学技术创新提效能、市场服务树口碑为三大抓手，通过设备改造、智能升级、客户深耕等一系列实招硬招，实现经济效益与社会效益双提升，为企业高水平质量的发展注入强劲动力。
每一分成本都要花在刀刃上，每一件资产都要发挥最大价值。正利煤业从生产的所有的环节入手，深挖降本潜力，从盘活存量与优化增量两方面同步突破，让成本管控真正落地见效。
废旧设备不再是废铜烂铁，技术人员通过拆解、设计、加工，对闲置的皮带机大架、扫煤器前梁、张紧跑车等设备做改造升级，仅近期就完成3组皮带机大架、1组扫煤器前梁、1部张紧跑车的翻新，还配套优化了托辊挂耳、瓦座、衬垫等部件。改造后的设备重新投入到正常的使用中，既省去了新设备采购的大额开支，又让闲置资产活了起来，实现了旧资产的保值增值。
选煤环节的工艺升级，也让降本与提产实现双赢。针对精煤生产效率瓶颈，该公司联合洗选专家、设备厂家多次现场会诊，对选煤厂浅槽车间的精煤破碎机进行技术改造，将出料颗粒大小由50毫米破碎至35毫米，根据三级浮沉试验测试，改造后精煤产量提高0.64%，较改造前全年可多产1万吨精煤。
走进4-1202采煤工作面，智能化设备的高效运转让人眼前一亮：采煤机按照预设程序自动割煤，液压支架紧随其后自动跟机移架，整一个完整的过程无需人工近距离操作。以前采煤靠人海战术，不仅劳动强度大，还存在安全风险；现在智能化系统上岗，一人就能监控多台设备，效率提上去了，我们干活也更安心了。工作面操作工李师傅的感慨，道出了智能化升级带来的切实变化。据统计，该工作面应用智能系统后，采煤效率提升10％，职工劳动强度降低近一半。
在安全保障领域，科技同样发挥着守护神的作用。正利煤业引入物联网技术，建成井上视频筛查室，通过分布在各作业面的传感器与摄像头，实时监测井下瓦斯浓度、温度、设备正常运行状态等关键数据，如果出现异常立即触发预警，让安全风险看得见、早处置。针对传统传感器吊挂不标准、调整难的问题，该公司自主研发手动升降式传感器吊挂装置，在4-102回采工作面、4-1105胶带顺槽等区域推广后，不仅解决了吊挂美观与标准的难题，每天还能节省2名人力，月均减少成本1.3万元，实现了安全升级与成本节约的双重收获。
在煤质管理上，该公司从源头抓起，加强对采掘过程的管控，确保原煤质量稳定；优化洗选工艺，依据市场需求生产不一样规格的煤炭产品，实现用户多样化的需求；建立了完善的客户服务体系，为客户提供及时、准确的信息，帮助客户解决实际问题，通过优质的产品与服务，赢得了众多客户的信赖与支持。
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